鉭鈮制品廠碳化班有員工10人，從事著碳化鈮、碳化鉭和固溶體等難熔碳化物的生產(chǎn)。2022年，全體員工立足崗位，通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理、操作方式改善，美化了工作環(huán)境、提升了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度，安全高效完成了公司下達(dá)的各項任務(wù)。

01 現(xiàn)場打造，工作環(huán)境煥然一新

由于碳化班的粉末作業(yè)性質(zhì)，“亂”和“黑”一直是碳化生產(chǎn)現(xiàn)場的名片。跟隨著公司推行“精益生產(chǎn)”的腳步，碳化班踐行精益理念，展開“6S打造”。對庫房無用的設(shè)備、工具進(jìn)行“整理和整頓”，把必要物品定位擺放加以標(biāo)識，現(xiàn)場一目了然，減少了尋找物品耽誤的時間，消除了誤用的隱患；對生產(chǎn)設(shè)備和工作場所進(jìn)行“清掃和清潔”，通過制定清掃指引和驗收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范執(zhí)行，做到清潔無死角；出臺獎懲辦法，督促激勵員工培養(yǎng)良好工作習(xí)慣。通過“6S打造”，一個“整潔、明亮”的碳化生產(chǎn)車間呈現(xiàn)在大家面前。

02 持續(xù)小改善，效率大提高

改進(jìn)操作方式，提升設(shè)備效能 
  在爐料碳化生產(chǎn)過程中，碳化班操作員與工藝員緊密配合，根據(jù)及時反饋的生產(chǎn)信息調(diào)整操作手法，完成了自用碳化鈮、細(xì)顆粒碳化鈮和細(xì)顆粒碳化鉭的碳化工藝改進(jìn)，自用碳化鈮由每小時碳化3舟增加到4舟，單爐產(chǎn)能提升33%；細(xì)顆粒碳化鈮和細(xì)顆粒碳化鉭由每小時碳化2舟增加3舟，單爐產(chǎn)能提升50%。
  改進(jìn)卸料連接方式，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境
  針對料車、料車蓋和球磨機卸料斗之間相互獨立，連接不緊密，卸料時大量粉塵從縫隙中逸出，臟化作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)象。碳化班改進(jìn)卸料連接方式，將料車蓋用四個氣缸固定在球磨機卸料斗上，連接處粘襯軟膠皮實現(xiàn)密封，有效避免了卸料時粉塵揚散，改善了作業(yè)環(huán)境。
  增大卸料蓋縫隙，縮短卸料時間
  針對細(xì)顆粒碳化鈮一次料卸料困難，單批操作時長達(dá)30分鐘的情況。碳化班提出加寬卸料蓋縫隙的提案，將卸料時間縮短到10分鐘以內(nèi)，大大減輕了員工勞動強度。

03重視全員教育，重視安全生產(chǎn)

2022年，碳化班結(jié)合班組實際情況，始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，一方面每季度組織班員觀看安全教育片，開展安全教育討論，讓員工從思想上認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性；一方面完善生產(chǎn)現(xiàn)場防護(hù)欄，增加安全警示標(biāo)志。對有利于提升安全生產(chǎn)的提案進(jìn)行獎勵，對違反安全生產(chǎn)的行為實施處罰。一年來，傷亡事故及職業(yè)病發(fā)生率為零，牢牢守住了班組安全生產(chǎn)的底線。

精益管理只有起點，沒有終點。鉭鈮制品廠碳化班在工作中推進(jìn)精益管理，將精益理念和精益思維貫徹落實到現(xiàn)場清理整頓、安全生產(chǎn)守護(hù)、設(shè)備及操作手法的持續(xù)改善中，激勵和引導(dǎo)全體班員培養(yǎng)良好工作習(xí)慣，為促使企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不斷努力。